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GKN Additiveは、自動車および産業用アプリケーション向けの低合金二相鋼DPLAおよびFSLAの3D印刷プロセスを開発しています。

GKN Additive
2021-07-01 14:00 2947

ボン、ドイツ, 2021年7月1日 /PRNewswire/ -- GKN Additiveは、自動車業界で広く使用されている低合金二相鋼であるDP600のような材料を、業界初でAM製造にうまく適合および強化し、自動車およびその他の産業分野における多様な設計と応用を可能にします。

 

The cross-section of the FSLA material shows the dual-phase microstructure after heat treatment. The proportion of the different phases and the grain size can be adjusted to achieve unique physical properties.
The cross-section of the FSLA material shows the dual-phase microstructure after heat treatment. The proportion of the different phases and the grain size can be adjusted to achieve unique physical properties.

 

新開発の金属粉末材料DPLA(二相低合金)およびFSLA(自由焼結低合金)はDP600(HCT600X/ C)と同様の機械的特性の要件を満たしています。その要件とは高い極限引張強さ(UTS)や低い降伏強度(YS)対UTS比率であり、それぞれレーザー粉末層溶融(DPLA)と結合剤噴射(FSLA)で使用できます。これら2つの付加製造プロセスに関して、真の世界初です。粉末材料およびこれらの材料で製造された部品は、すぐに購入できます。

対象となる顧客は、自動車産業(例えば、自動車の板金部品の設計を適応したり、全く新しい構造部品を開発するため)だけでなく、産業部門のメーカーでもあります。

DPLAFSLAの機能は、従来の自動車材料DP600を超えています

DPLAとFSLAは、単にAMに変換された従来の自動車材料DP600(HCT600X/ C)以上のものであることを理解することが重要です。新しい粉末材料は、展延性、レーザー吸収(レーザーAM)や焼結性(結合剤噴射)の点で付加製造に特化しています。GKN Additiveの結合剤噴射のテクノロジーマネージャーであるChristopher Schaakは、次のように説明しています。「従来のDP600は、熱処理によって達成される特定の標準化された機械的特性を提供します。

「一方、GKN Additiveによって開発された二相鋼AM材料は、レーザーまたは結合剤噴射プロセス後の熱処理によって機械的特性をより広く調整できるため、特性が非常に柔軟です。」これにより、産業部門でもさまざまなユースケースが可能になり、IDAM プロジェクトですでに示したように、この材料は幅広い顧客にとって興味のある候補になります。

「その後の熱処理プロセスを使用して、広範囲で目的の材料特性(中強度から高強度特性)を実現することにより、AMプロバイダーは変更の必要がない、確立された印刷プロセスを使用できます」と GKN AdditiveのテクノロジーマネージャーLaser AMであるSebastian Bluemer氏は述べています。「これにより、内部プロセスの合理化が可能になり、製品の迅速な配送が可能になります。」

DPLAおよびFSLAを使用する以前、GKNはまず最初に顧客から希望特性を受け取り、次にこれらの要求を具体的に満たすために、レーザー粉末層溶融または結合剤噴射プロセス用の新しい材料を開発および認定していました。これは、事前に定義された広い特性フィールドを備えた新しく開発された材料(DPLA / FSLA)よりも大幅に時間がかかりました。この材料では、後続の熱処理を変えるだけで、すでに開発された印刷プロセス1つでさまざまな機械的特性を実現できます。

新しい設計の可能性、より高速な機能検証、軽量化の可能性

たとえば、自動車セクターのメーカーにとって、これら2つの材料は、新しいレベルの設計の自由度と軽量化の可能性を提供します。「これらのAMプロセスにより、自動車業界のメーカーは、従来の板金部品で可能だったものとは異なるように部品を構築できます。テーラードブランクを見ると、一定の剛性を実現するために、多くの板金部品とサポート部品を形成して結合する必要があります。一方、AMで印刷された構造コンポーネントを使用すると、必要なプロセス段階と材料が少なくて済み、コスト最適化と軽量化につながります。」とChristopher Schaakk氏は説明します。

さらに、AMプロセスにより、新製品が機能検証に入るまでの時間を大幅に短縮できます。「私たちの顧客は、新しいAM材料がそれぞれのユースケースで何を達成できるか、そして、それをどのように使用できるかを知りたいと思っています。」とSebastian Bluemer氏は言います。「従来の生産ラインすべてを改造して、従来の方法で部品を製造するよりも、AMを使用して部品を印刷する方が高速です。つまり、AMは、その材料が特定のアプリケーションに役立つかどうかにかかわらず、材料とコンポーネントを迅速かつ機能的に検証し、より迅速かつ効率的に分析するための優れたソリューションです。」

既存の設計を最適化するだけでなく、結合剤噴射とレーザー粉末層溶融の両方は新しい材料を使用して、完全に新しい設計(付加製造の設計)を開発することもできます。たとえば、バイオニック構造において付加製造は真価を発揮します。

関連リンク:
FSLAおよびDPLA材料データシートのダウンロード 
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GKN添加剤について

GKN Additiveは、プロトタイプ、媒体シリーズ、およびアフターマーケット向けの高度なAM部品および材料のデジタルメーカーであり、新しいテクノロジーを限界まで押し上げ、よりシンプルに、高速に、アクセスしやすくなるように努めています。GKN Additiveは、GKN Powder Metallurgyの粉末製造と金属加工における専門知識および世界中の29か所にある6,000人を超える従業員のエンジニアリングネットワークに支えられています。

写真 - https://mma.prnasia.com/media2/1555322/gkn_cross_section.jpg?p=medium600
ロゴ - https://mma.prnasia.com/media2/1555321/GKN_Additive_Logo.jpg?p=medium600

 

 

ジャーナリストのための連絡先:
Susanne Trautmann 
グローバル・マーケティング・マネージャー 付加製造
susanne.trautmann@gknpm.com 
49 (0)1516 4044890

ソース: GKN Additive
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